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鍛造（zào）廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要（yào）將原材料切割成大小合（hé）理的長度（dù），稱之為下料。通（tōng）常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來（lái）用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如砂輪（lún）片切割法、折斷法、電火（huǒ）花切割等不同下（xià）料（liào）方式，不同下料方（fāng）式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂（shā）輪片（piàn）切割法

適（shì）用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵（miàn）材料，以及其他下料方法難於切（qiē）割（gē）的金屬，如高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好（hǎo），生（shēng）產率高於鋸片（piàn）小料而（ér）低於剪切個冷折下料（liào），擔（dān）砂輪片耗量大（dà），且易碎，噪（zào）聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所（suǒ）用下，在缺口處產生應力集中（zhōng）使坯料折斷。原因是當（dāng）毛坯內的平均應力達到屈服（fú）極，缺口處的局部應力早已超（chāo）過（guò）強（qiáng）度極限，所（suǒ）以（yǐ）毛坯來不及塑形（xíng）變形就已（yǐ）斷（duàn）裂。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件材（cái）質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷（juàn）款選擇（zé）、板厚偏差的選擇（zé）等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本，料厚盡（jìn）可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高（gāo）。

a.材質和料厚

在（zài）產（chǎn）品設計選材時，避免（miǎn）選用（yòng）高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇（zé）現有（yǒu）已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚（hòu），形成材（cái）料（liào）平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利（lì）。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外（wài）表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把（bǎ）衝壓件豎在車（chē）身位置（zhì）上。而對於料厚的選擇（zé），除了要考慮車身成（chéng）形後的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化（huà）。因（yīn）為特殊的料厚，供應（yīng）商很難供貨，而且（qiě）價（jià）格也高（gāo）。

b.板材卷寬的選擇

在鋼（gāng）板規格種類中，不管是定尺板（bǎn）還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬（kuān）不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的製定上下功（gōng）夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很（hěn）容易地發（fā）現（xiàn）衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷（juàn）成形的（de）卷料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏（piān）差要求，通常在（zài）偏（piān）差允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的（de）板材。如對於（yú）定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切費（fèi）用。

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碳（tàn）、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方（fāng）麵：

一方麵，碳與鉻具有（yǒu）很強的親（qīn）和力，可（kě）以與鉻形成一係（xì）列複雜的碳化物（wù）。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽（xiù）鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這（zhè）樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），耐腐蝕性是主要（yào）要求，因此（cǐ）不鏽鋼中的碳含（hán）量通（tōng）常（cháng）很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質（zhì）量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中（zhōng）碳含量的增加而（ér）增（zēng）加。在某些場合，要求不（bú）鏽鋼鍛件具有高硬度（dù）和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾動（dòng）軸承、彈簧、模具和刀（dāo）具，需（xū）要高硬度和（hé）高強度（dù），因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相（xiàng），鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變（biàn）化。隨著鋼中碳含量的增加，淬火後鋼（gāng）的硬度增加，耐（nài）磨性相應提高（gāo）。同時，鋼的強度也增加（jiā），塑性相應降低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼（gāng）中的鉻含（hán）量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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